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矿用多级离心泵故障原因分析

分类:技术百科 发布时间:2022-04-08 216次浏览

MD型矿用耐磨多级离心泵一种卧式单吸多级离心泵,具有效率高、性能范围广、运行安全...

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MD型矿用耐磨多级离心泵一种卧式单吸多级离心泵,具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。主要用于供输送固体颗粒含量不大于百分之一点五的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其他污水,被输送介质的温度不大于80℃,适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合,当然如果我们改变泵过流部件的材料以及其密封形式,并且对其添加冷却系统,那么我们也可以通过此来传送热水、油类或者是具有腐蚀性以及含有颗粒的介质。

矿用耐磨多级离心泵主要应用在市高层建筑给排水及消防用水、工厂矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种行业的输水、排水工作中。矿用耐磨多级离心泵的优势特点可以简单描述为以下四点:首先,其水力模型先进效率高,性能范围广,其次,泵运行平稳噪音低;再次,轴封釆用软填料密封或机槭密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷;最后,轴为全封结构,确保了不与介质接触,不易锈蚀,使用寿命长。

下列是矿用多级离心泵常见故障分析:

1.机械密封

机械密封是防止运送过程中流体泄漏的,由于机械密封导致流体渗漏的比例大约占到全部泵渗漏比例的50%以上,所以说机械密封的运行会对泵的正常工作产生直接的影响。由于机械密封而导致的渗漏会使得泵转子轴的向窜动量大,从而使得辅助密封和轴之间的过盈量加大,最终导致轴上的动环不能灵活的移动,从而影响整体的工作。我们在进行机械密封时要确保轴的轴向窜动量小于0.1m,在保证径向密封合格的同时还要确保轴上的动环能灵活移动,只有这样才能确保泵的正常运行。 

2.轴承温度

在离心泵工作的时候我们一定要确保其工作温度不要过高,温度过高会导致轴承毁坏,最终造成事故的发生,在工作过程中导致轴承温度升高的原因主要有以下几点,首先,大多数矿井为了减少开支使用的润滑油都不合格,在使用过程中润滑油的量不够或者是油腔内存在一些杂质进入轴承导致其温度升高;其次,泵轴的承角误差较大,导致轴承负荷增加,温度升高:最后,平衡轴的轴向力效果不明显,导致剩余的轴向力过大从而引起加重轴承负荷导致轴承升温。

3.联轴器的间隙

由于多级离心泵在工作过程时平衡盘会不断的磨损,从而导致转子向吸入口一侧移动,联轴器的间隙变小,所以我们应该定期对联轴器的间隙进行调整减少因为联轴器间隙过小而导致的泵轴受热膨胀现象,目前相关的标准规定联轴器间隙的设定要比其规定的值大2-3mm,以确保轴承能正常工作。

4.泵轴

泵轴主要包括轴套、叶轮这两个部件,它是转子的核心零件,工作时需要高速的旋转,因此如果在工作过程中由于泵轴弯曲或者是轴承座和泵轴的同轴度出现偏差就会导致叶轮、泵壳、密封环、导叶轮和轴套磨损,从而使得泵体的整体振动增大,轴向推动力加强,导致平衡盘和平衡座之间发生摩擦,提高其工作温度。一般来说,如果泵轴的弯曲度可以恢复,或者是泵轴没有出现裂缝和严重的磨损情况都是可以修复之后在使用的,目前规定泵轴的弯曲度要小于0.06mm,一旦超过则要进行校直。

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