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浅析矿用泵平衡磨损及磨损过程

分类:技术百科 发布时间:2022-05-20 40次浏览

矿用多级离心泵磨损相当严重的部位是平衡盘,其次是叶轮口环、填料套筒、中段轴孔衬套...

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矿用多级离心泵磨损相当严重的部位是平衡盘,其次是叶轮口环、填料套筒、中段轴孔衬套等。

通常,固体颗粒不会穿过泵体的外壳,减小叶轮的外径,或缩短叶片。平衡盘磨损后变薄,使转子向电机方向(前进)的位移超过局限,导致链条损坏。叶轮口环和中间轴套磨损后,密封间隙变大,使离心泵缺水或无水,有时振动强烈。

平衡盘磨损过程

平衡盘有轴向端面跳动,泵体平衡板也有轴向端面跳动。当平衡盘旋转一个周期时,当旋转到一定角度时,局部会出现轴向间隙的较大间隙或较小间隙。平衡盘的平衡状态是动态的,泵转子在一定的平衡位置前后都会产生轴向脉动。当工作点改变时,转子将自动移动到新的平衡位置以进行轴向脉动。轴向端面跳动和轴向脉动叠加后,轴向间隙B0具有局部动态较大间隙b0max和较小间隙b0min。

假设固体K的粒径为a,已达到液体平衡盘前面的高压区域,bomax>a>Bomin

壳体K将被液体从较大轴向间隙bomax附近包裹到平衡盘的轴向间隙中。当固体K刚跨入一小段距离s时,平衡盘将转向轴向间隙Bo小于a的位置,或平衡盘正移回轴向间隙B0小于a的位置。此时,平衡盘将挤压固体K,两者将相对移动。平衡盘的端面将被固体K挤压出凹痕,并从凹槽中刮出,直到固体K被压碎。如果本规范中的固体颗粒含量较高,则应遵循前者。它不断被包裹,因此第一个环形槽很快就会出现在平衡盘的端面上。随着磨损的加剧,在位于一个环形槽外将出现位于二个槽和位于三个槽。然而,此时,泵轴的排量没有明显变化。取出平衡盘

可以看出,这些环形槽大致同心,排列整齐。同时,平衡板上也出现类似的凹槽。

需要注意的是,当另一个固体W的粒径为B时,它也达到平衡盘的高压区域,并且B>bomax,固体W将被阻塞在平衡盘高压区域的一侧。

此时,如果不同尺寸的固体颗粒随液体继续流向平衡盘前面的高压区域,则粒径小于或等于a的固体颗粒将随液体流动通过轴向间隙。粒径大于或等于B的固体颗粒将在此处分离。我们称这种现象为“屏幕保留现象”。当一定数量的固体颗粒被“截留”并堵塞在轴向间隙的入口处时,液体压力将升高,导致转子向后脉动,轴向间隙瞬间大。此时,这些大尺寸的固体颗粒趁机挤入平衡盘的轴向间隙,导致“留网”强烈落地现象。如果这种现象相继发生,平衡盘可以在短时间内变薄。

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